安装施工方案

安装施工是用好电热带的关键，不可掉以轻心，安装前请仔细阅读，并应由专业电工负责。

安装施工大体分为：

1、确认已具备安装条件；

2、安装电热带及终端；

3、安装电源盒；

4、测量绝缘电阻；

5、接电源和开关；

6、通电试验；

7、做电伴热标记；

8、重复4和6；

9、做保温及防水；

10、验收。

一、安装条件

   电热带安装应在主体工程完成后进行，即在电热带安装处的上空不再进行焊接、吊装等，以避免砸伤损坏，确认需要伴热的管道或设备已经试漏、清扫，其表面的毛刺、锐边或尖状突起均已打磨平整。

二、安装步骤

　　1：电伴热选型及计算热损：

     因现场管道需做电伴热的管道是消防和给水管，所以电伴热带选用加强型电伴热带（ZRDHR-PF）。

　　注管道热损对照表中保温层所说的是橡塑保温，管道施工为缠绕方法，缠绕间距为15cm每圈，瓦数总和只有高于管道热损才会保证管道达到保温效果。

２：电热带应按管道长度分布，以免物料在无电热带处降温凝结，电热带的长度应长于被伴热管道。安装时应校验所用电热带长度（包括并联的各分支总长度），是否超过设计长度或允许的zui大使用长度。敷设时应尽可能使电热带平整地紧贴在管道或容器表面，用聚酯带或铝箔胶带固定，严禁用细丝捆扎，胶带间距小于30mm,如遇法兰，阀门等尖锐突起部分，应注意保护。在水平管道上安装时，可敷设在管道下部45度处，电热带安装时允许多次交叉重叠，但尽可能减少扭曲，特别是在冬季寒冷条件下。为强化传热效果，可在电热带的外面粘贴一层铝箔胶带，在容器上安装时，电热带应缠绕在容器的中下部，通常不超过2/3。安装完成后，应对每根电热带进行绝缘测试，电热带线芯与管道或容器间的电阻不得小于20MΩ，否则应找出原因后再接电源和保温，此测试应多次进行，特别是在有可能损坏电热带的情况下，如在未做保温而施工人员又长时间离开现场，保温做好后，也要重复测试，确认保温时未损坏绝缘。测试结果应记录备查。

三、电气连接

　　首先检查各分电源线的截面应略大于电热带的线芯截面，总电源线应能承载电热带总和在zui低环境温度的总电流，每根电热带应有自己的开关，熔断器或单极断路器。在剥电芯时，应避免断股减小截面，引起过载。
　　a、电热带与电源盒的连接：在易燃易爆场合，须***采用配套的防爆电源接线盒，一般场合可直接将电热带接至闸刀开关上，也可将导线绞接或焊接后用快干硅胶和热缩套管密封，绞接处不得短于30mm，焊接处不得短于10mm。
　　b、电热带的分叉：在易燃易爆场合须***采用配套的防瀑T型接线盒，一般场合也可采用绞接或焊接。
　　c、电热带的接长：在易燃易爆场合须***采用配套的防爆直型接线盒，一般场合也可采用绞接或焊接。接长时请注意不得超过zui大使用长度（100M）。
　　d、终端:在易燃易爆场合须***采用配套的终端密封盒，一般场合也可采用快干硅胶和热缩套管密封。任何情况下均严格禁止将尾部线芯连接！！！
　　e、电源接线盒、T型、直型接线盒、终端均可用卡箍或尼龙扎带紧固在管道上，盒内的防水胶垫不得遗漏，盒内接线处应用快干硅胶防水，在做保温时应将接线盒置于保温层内，但须***在保温层外留下相应的标记。

四、控温仪表和传感器

　　本产品具有一定的控温能力，一般不需使用控温仪器，如有需要，可采用二位控温仪，温控传感器（热电偶或热电阻）应安装在温度有代表性处，不能接触到电热带。

五、保温层和防水层

　　保温层和防水层是电伴热系统的重要组成部分，须***严格按照设计要求安装，尤其是在室外，一旦雨水浸入内层，保温能力大大下降，如遇护套破损，可能造成电击穿，发生火花或暗火。因此要加强现场管理，防止施工人员无意识损坏电热带，在绝缘测试合格后应尽快安装保温层和防水层，安装时应防止金属薄板割破电热带护套，固定铁皮的螺钉不得过长，以免刺破护套。

六、其他

　　经电伴热的管道或容器，在全部施工完成后，应作出明显标志，以防误敲误拆；如有需要可在每条管路中安装电流表或功率表，监视电热带的工作情况；如有需要也可在管路中安装漏电保护器，以防不测。施工完成后应组织验收并填写验收表，内容大体应包括：安装地点、安装长度、绝缘电阻、环境温度、启动电流、稳态电流等，并经双方代表签字认可。